Modern inşaat, sıhhi tesisat ve endüstriyel montajlar, çok farklı malzemeleri yapıştırmak ve yalıtmak için sıklıkla tek bir sızdırmazlık maddesi gerektirir: yapısal çelik, alüminyum kaplama, PVC borular ve dökülmüş beton temeller. Her alt tabaka benzersiz yüzey enerjisi, gözeneklilik, termal genleşme ve kimyasal uyumluluk zorlukları sunar. Yanlış dolgu macununun kullanılması yapışma başarısızlığına, alt tabakanın korozyonuna veya erken çatlamaya neden olur. Bu kılavuz, güvenilir, uzun vadeli contalar elde etmeye yönelik mühendislik düzeyinde bilgiler sağlar. nötr sertleşen silikon mastik metaller, plastikler ve beton üzerinde – genellikle astar veya yüzey aktivatörleri olmadan.
Geleneksel asetoksi silikon dolgu macunları kürleme sırasında asetik asit açığa çıkarır ve bu asit astarlanmamış metalleri (özellikle bakır, pirinç ve çinko) aşındırır ve beton veya harç gibi kalsiyum bazlı yüzeyleri aşındırır. Buna karşılık, nötr sertleşen silikon mastik nötre yakın pH değeri 6-8 olan alkolleri (oksim veya alkoksi sistemleri) serbest bırakarak aşındırıcı yan ürünleri ortadan kaldırır. Bu kimyasal profil, PVC ve gözenekli mineral yüzeyler gibi düşük yüzey enerjili plastiklere olağanüstü yapışmayı korurken, hassas malzemelerle doğrudan temasa olanak tanır.
Metaller, korozyona uğramayan veya galvanik reaksiyonları başlatmayan sızdırmazlık malzemeleri gerektirir. Nötr kürlenen silikon benzersiz bir şekilde uygundur alüminyum derz sızdırmazlığı , çelik bina panelleri ve galvanizli yanıp sönme. Hızlandırılmış tuz püskürtme testinde (ASTM B117), çıplak alüminyum üzerinde nötr sertleşen silikon 3000 saat sonra herhangi bir çukurlaşma veya yapışma kaybı göstermezken, asetoksi silikonlar asetik asit saldırısı nedeniyle 500 saat içinde başarısız olur.
48 yüksek katlı projeden (2018-2023) elde edilen saha verileri, alüminyum ve çelik üzerinde nötr kürlenen silikonun, öncelikle üstün hava koşullarına ve elastik toparlanmaya bağlı olarak poliüretan alternatifleri için %2,1'e kıyasla yıllık %0,34 başarısızlık oranına sahip olduğunu gösteriyor.
Polivinil klorür (PVC) düşük yüzey enerjisi sunar (yaklaşık 33-38 din/cm) ve çoğu zaman birçok dolgu macununu zayıflatan geçişli plastikleştiriciler içerir. Ancak, silikon mastik pvc Özel olarak tasarlanmış yapışma arttırıcılar içeren formülasyonlar bu engellerin üstesinden gelir. PVC boru sızdırmazlık uygulamaları için nötr kürlenen silikon, yüzeyler uygun şekilde hazırlandığında soyulma testlerinde (ASTM C794) %100 yapışma başarısızlığı elde eder.
| Mülkiyet | Plastikleştirilmemiş PVC (uPVC) | Plastikleştirilmiş PVC (esnek) |
|---|---|---|
| Önerilen yüzey hazırlığı | İzopropil alkolle silme alev işlemi (isteğe bağlı) | Aşınma plastikleştirici giderici (ksilen mendil) |
| Astarsız yapışma mukavemeti | 1,2-1,5 MPa (tur kesme) | 0,9-1,1 MPa |
| Suya daldırma direnci (7 gün, 40°C) | Gücün %90'ının korunması | %75 elde tutma |
için PVC boru sızdırmazlık maddesi Basınçsız tesisatlardaki uygulamalarda (havalandırma bacaları, drenaj hatları, elektrik boru girişleri), dolgu macununun PVC (katsayı 50-80×10⁻⁶/K) ve bitişik malzemeler arasındaki diferansiyel harekete uyum sağlaması gerekir. Nötr kürlenen silikon, dış mekandaki boru geçişleri için çok önemli olan kırılganlaşmadan -40°C'ye kadar esnekliğini korur.
Beton alkalidir (pH 12-13), gözeneklidir ve mikro çatlamaya, karbonlaşmaya ve nem buharı geçişine maruz kalır. Özel bir beton silikon mastik Alkali saldırısına karşı dayanıklı olmalı, yüzey tozuna rağmen yapışmalı ve donma-çözülme döngüleri boyunca esnekliği korumalıdır. Nötr kürlenen silikon, kimyasal eylemsizliği ve gözenekli yüzeyleri ıslatma özelliği nedeniyle beton yapışmasında poliüretanlardan ve polisülfidlerden daha iyi performans gösterir.
Köprü genleşme derzi denemelerinde (12 yıllık izleme), ön dökümlü beton kesitlerdeki nötr sertleşen silikon dolguda herhangi bir yapışma hatası veya yapışma çatlaması görülmezken, rakip MS polimer sızdırmazlık malzemelerinin sertleşme ve hareket kabiliyeti kaybı nedeniyle 8. yılda değiştirilmesi gerekti.
Astarsız yapıştırma yeteneği, işçilik ve malzeme maliyetlerini büyük ölçüde azaltır. Aşağıda teknik bir karşılaştırma verilmiştir: çok yüzeyli silikon yapışması ticari sınıf nötr sertleştirme formülasyonu kullanılarak (ASTM C920, Sınıf 25, Sınıf NS'ye uygun). Değerler üçüncü taraf laboratuvar raporlarına dayanmaktadır (substrat başına n=30 örnek).
| Yüzey | Yüzey Enerjisi (dyne/cm) | Bindirme Kesme Dayanımı (MPa) | Arıza Modu | Astar Önerilir mi? |
|---|---|---|---|---|
| Alüminyum (6061, aşınmış) | 840 (aşınmadan sonra) | 1.82 | %80 yapışkan | Hayır |
| Paslanmaz çelik 304 | 700-1100 | 1.65 | %70 yapışkan | Batık servis için isteğe bağlı |
| uPVC profili | 38 (alındığı haliyle) | 1.28 | %95 yapışkan (astarsız kabul edilebilir) | Hayır |
| Esnek PVC (shore A 75) | 34 (temizledikten sonra) | 0.95 | Karışık yapıştırıcı/yapışkan | Evet – silan astarı |
| Beton (4000 psi, hafif patlama) | 100-150 (değişken) | 1.45 | %50 beton yırtılması | Hayır for dry service; Yes for hydrostatic conditions |
| Polikarbonat | 45 | 1.10 | Yapıştırıcı (astar 1,6 MPa'ya yükselir) | Stresli uygulamalar için evet |
Doğru teknik, dolgunun kimyası kadar önemlidir. Metal, plastik ve beton yüzeylerde tutarlı sonuçlar için bu sırayı izleyin:
Tipik üç katmanlı bağlantı: nötr kürlenen silikon, metal, PVC ve beton arasındaki farklı hareketleri dengeler.
Bağlanma yeteneği astarsız yapışma gelişmiş nötr sertleşen silikonları ticari sınıflardan ayırır. Astarsız yapışma şunlara dayanır:
Bununla birlikte, astarsız yapıştırmanın pratik sınırları vardır: sürekli suya daldırma (hidrostatik basınç >10 kPa), aşırı alkalilik (taze beton pH>13) veya yüksek sıcaklıkta döngü (>80°C) genellikle ayrı bir silan astarının kullanımını haklı çıkarır. Astarlar bu agresif ortamlarda bağ gücünü %20-50 oranında artırır.
Güvenilir uzun ömürlülük verileri, nötr kürlenen silikonun karışık yüzeylerde kullanımını desteklemektedir. 3200 cephe derzinin (Avrupa, iklim bölgesi Cfb) üzerinde yapılan 5 yıllık bir çalışma, nötr kürlenen silikon ile hibrit polimer dolgu macunlarını karşılaştırdı:
| Parametre | Nötr Kür Silikonu | MS Polimer (Hibrit) |
|---|---|---|
| 2000 saat sonra yapışma kaybı QUV (ASTM G154) | Hayırne (100% cohesive) | PVC'de %15 yapıştırma hatası |
| 5000 saat sonra modül değişimi (23°C ila 70°C döngüler) | %8 | %42 (sertleşme) |
| Su emilimi (7 gün daldırma, % ağırlık artışı) | %0,6 | %2,8 (kabarcıklanma gözlendi) |
| Beton adhesion after 50 freeze-thaw cycles (ASTM C1242) | 1,4 MPa (%100 beton kopması) | 0,6 MPa (yapışkan arızası) |
Nötr kürlenen silikonla kapatılmış 15 yıllık otopark genleşme derzlerinin (betondan betona ve betondan çeliğe) saha incelemeleri, derzlerin %92'sinde gözle görülür herhangi bir çatlama veya ayrılmanın olmadığını gösterdi. Poliüretan kullanılan aynı tesiste sertleşme ve hareket kabiliyeti kaybı nedeniyle 9. yılda değişim gerekmiştir.
Evet – birinci sınıf nötr kürlenen silikonlar çoklu yüzeyler için formüle edilmiştir astarsız yapışma uygun şekilde hazırlanmış alüminyum, uPVC ve sağlam beton üzerine. Esnek PVC veya sürekli suya batırılmış uygulamalar için silan astarı güvenilirliği önemli ölçüde artırır. Tam ölçekli uygulamadan önce daima bir saha yapışma testi (ASTM C1521) ile doğrulayın.
Nötr kürlenen silikon dolgular, bağlantı tasarımının doğru olması ve yüzeyin aşındırıcıyla temizlenmesi koşuluyla kıyı (tuz spreyi) ortamlarında alüminyum ve paslanmaz çelik üzerinde 15-25 yıl dayanıklılık sağlar. Hızlandırılmış korozyon nedeniyle kıyı metalleri için asetoksi silikonlar önerilmez. Üçüncü taraf hava durumu ölçer verileri, 10.000 saatlik tuzlu sisten (ASTM B117) sonra fiziksel özelliklerin %90 oranında korunduğunu göstermektedir.
Mekanik olarak uzaklaştırılması önemlidir. Eski sızdırmazlık maddesinin %90'ını çıkarmak için elmas çanak çark veya karbür kazıyıcılı salınımlı alet kullanın, ardından tel fırçalayın. Çözücüler kullanmayın; bunlar kalıntıları daha derine iter. Daha sonra yüzeyi aşındırın (CSP 2-3), vakumlayın ve solventle asetonla silin. Artık silikon kirliliği (su damlacıklarıyla görülebilir) yeniden aşındırmayı gerektirir.
Plastikleştirilmiş PVC, platin katalizli veya bazı kalay katalizli silikonların kürlenmesini engelleyebilecek işlem yağları (ftalatlar) açığa çıkarır. Nötr sertleştirme (oksim) sistemleri daha az hassastır ancak ağır plastikleştirici migrasyonu yine de sertleşmeyi yavaşlatır. Çözüm: Uygulamadan önce PVC'yi ksilen veya MEK ile silin veya yüzeye alev uygulayın (yüzey parlaklığı kaybolana kadar kısa süreli propan alevi geçirin). 23°C'de, minimum %50 bağıl nemde 48 saat kürleşme süresi bekleyin.
Nötr kürlenen silikonların çoğu, düşük yüzey enerjisi ve silikon sızması nedeniyle geleneksel lateks veya alkid boyalarla boyanamaz. Özel silikon uyumlu boyalar mevcuttur (siloksan veya floropolimer bazlı). En iyi sonuçları elde etmek için, renk uyumu gerekiyorsa boyanabilir bir hibrit dolguyu düşünün. Aksi takdirde, bitişik yüzey rengiyle doğrudan eşleşen pigmentli bir silikon dolgu macunu seçin.